高壓加氫反應(yīng)釜的壓力調(diào)節(jié)方法
今天，我給你帶來(lái)了一種調(diào)節(jié)高壓滅菌器壓力的方法。我希望它能幫助你。
打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力至5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，打開(kāi)出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力至2公斤左右，關(guān)閉出氣口。

再次打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力至5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，保持約15分鐘，觀察釜內(nèi)壓力是否變化，檢查釜的密封性；打開(kāi)出風(fēng)口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力至2公斤，關(guān)閉出風(fēng)口；
再次打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)壓力至加氫氣壓力(約15公斤)，開(kāi)啟攪拌，稍微提高釜內(nèi)溫度。放熱反應(yīng)后，用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度，并間隔記錄溫度和壓力的變化，直到壓力不再變化。(在加，制氫過(guò)程中，加的氫氣應(yīng)該是連續(xù)生產(chǎn)的。加入加的具體步驟是：將壓力從15降到10，打開(kāi)進(jìn)氣閥將高壓釜內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)到15公斤，關(guān)閉進(jìn)氣閥，記錄加的氫含量。)中原特殊鋼采用真空精鋼制造高性能高壓釜，鍛造可達(dá)到四級(jí)強(qiáng)度。
采用電渣重熔工藝控制鋼中殘余鋁、硫等微量元素的含量，設(shè)定合適的重熔填充比，通過(guò)選擇合適的渣系和脫氧系統(tǒng)控制熔池的熔化速度和形狀。生產(chǎn)的電渣鋼可用于生產(chǎn)強(qiáng)度在5級(jí)以上的鍛件。在相同的質(zhì)量要求下，電渣鋼可以降低蒸壓罐的壁厚和材料消耗。
在相同的設(shè)計(jì)壁厚下，電渣鋼可以提高高壓釜的工作壓力，從而提高其工作效率。中原特殊鋼還使用電渣鋼制造其他具有特殊性能要求的鋼。
釜外設(shè)有圓柱形碳化硅爐芯。電爐絲穿過(guò)爐芯，端部穿過(guò)爐殼側(cè)下部，通過(guò)接線柱與控制器連接。
壓力表、爆破片安全裝置、汽液閥、溫度傳感器等。安裝在反應(yīng)器蓋上，以便與反應(yīng)器中的反應(yīng)保持同步。
釜中介質(zhì)的比例保證了安全操作。
聯(lián)軸器主要由一對(duì)強(qiáng)磁力外磁環(huán)和一個(gè)中間承壓墊片組成。攪拌器由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)?；旌峡梢酝ㄟ^(guò)控制伺服電機(jī)的速度來(lái)控制。
成都反應(yīng)堆